熱加工階段
首先，從玻璃熔爐中用吹管取少許玻璃熔料（玻璃熔液的溫度是1250℃--1450℃），然后用吹管吹小泡。玻璃小泡是玻璃杯的成型基礎，小泡直徑通常是3—10厘米，在吹小泡的過程中要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)小泡上有汽泡、條紋、雜質等情況，就要放棄使用，這些情況都會導致玻璃杯出現(xiàn)缺陷。小泡要吹的圓，壁厚要均勻，小泡質量的好壞，直接決定著玻璃杯產(chǎn)品的質量高低。
用帶有小泡的吹管再從玻璃熔爐中取玻璃熔料，這個步驟很重要，取料的多少直接決定著產(chǎn)品的重量、底的厚度、壁的厚度，同時取料的手法也在一定程度上影響玻璃料質，好的手法可以避免取出帶汽泡、條紋和雜質的料液，也能避免在取料的過程中形成新的汽泡。
取出料后在整形模中進行整形，根據(jù)產(chǎn)品造型整出相近的造型后，將整形后的料坯放入模具中吹制。吹制是玻璃杯成型過程最為關鍵的環(huán)節(jié)，吹制技藝的高低直接決定著玻璃杯的光亮程度，壁厚的均勻程度，一般從事這個工序工作的都是經(jīng)驗豐富的老匠師。
在模具中吹制完成后，對于無挺酒杯直接進入退火窯進行退火，對于高腳酒杯需要抻挺、做底后再進行退火。
退火階段
退火過程是玻璃杯消除內(nèi)在應力的過程。產(chǎn)品在退火窯中經(jīng)歷先高溫再降溫的過程，在退火中，最高點溫度達到540°C左右。這個過程通常需要120—180分鐘，要在退火窯中要運行30米。
冷加工階段
退火完成后，進入冷加工階段，這個階段是口部處理階段。在這個階段，分別進行切口、磨口、烘口處理，對于口厚的產(chǎn)品要進行拋光處理。經(jīng)過這個階段，使玻璃杯的口部變得圓滑，具備使用條件。
深加工階段
經(jīng)過冷加工階段后，需要深加工的進入深加工階段。深加工的主要工藝有刻花、噴砂、貼花紙、金飾、彩飾等。
質量控制階段
各種加工完成后，進入質量檢查階段。所有的產(chǎn)品都要逐一的經(jīng)過檢查人員的目檢、手檢，才可以進行包裝。玻璃杯的常見缺陷主要有汽泡、條紋、雜質、擦傷、口不平、底不平和尺寸不符合規(guī)格等。
